cnc精密机械加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

3.以加工部分工分工序。对于工件需要加工的内容多，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔，外形，曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。

4.以粗、精加工划分工序，有一些材质的精密零部件加工过程易变形，需对粗加工后可能发生的变形进行校形。一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。顺序的安排应根据零件的结构和毛坯，以及定位，安装和夹紧的需要来考虑

       CNC加工进给路径是指车刀从对刀点(或机床的固定原点)返回到该点并完成加工程序的路径，包括切入和切出刀具等切削路径和非切削空行程路径。精加工的进给线基本上是按照零件的轮廓顺序排列的。所以，进给路线的确定，关键在于粗加工和空行程的确定。

       CNC加工就是用CNC加工刀具加工的过程。NC是指用 NC加工语言编程和控制的数控机床，通常是 g代码。CNC加工 g代码语言告诉 CNC机床加工刀具所用的笛卡尔位置坐标，并控制刀具进给速度和主轴速度，还有刀具转换器，冷却剂和其它功能。

       CNC加工在操作时的速度如何控制好？

       1.灵活的加速和减速控制

       在CNC加工中，具体的自动速度控制功能通常由系统程序直接实现。这样就需要通过加减控制来改变系统的加减速特性或修改数控程序，普通用户无法按照自己的意愿使数控机床具有很好的加减速性能。因此，我们提出的柔性加减速控制方法采用数据库原理，将加减速控制分为加减速描述和实现两部分，将加减速描述从系统程序中分离出来。在数控系统软件中，设计了一个通用控制通道，与加减速数据库内容无关，可以独立完成加减速计算和轨迹控制。

       2.灵活的自动加速控制

       设置加速曲线、解析曲线和非解析曲线，以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线数据库中。

       3.灵活的自动减速控制

       至于加速控制，是以数值表的形式作为模板存储在加减速曲线库中的。CNC加工合理的自动加减速控制是保证数控机床动态性能的重要环节。传统的基于固定曲线的自动加减速控制由于缺乏灵活性，难以保证加减速过程与机床性能相匹配，难以实现机床运动的至佳动态特性。